Москва Миклухо Маклая 36, офис 607 +7 (499) 281-60-47 Санкт-Петербург М.Старая Деревня, Торфянная Дорога 7А +7 (812) 425-67-30
Заказать звонок

Технология изготовления газосиликатных блоков



Благодаря невысокой стоимости и отличному качеству, все большее предпочтение отдается газосиликатным блокам. Область применения невероятно обширна. В зависимости от плотности их задействуют и в качестве утеплителя и как материал для строительства многоэтажных домов.

Итак, что же такое газосиликатные блоки? По сути это искусственный камень, обладающий небольшим весом, низкой теплопроводностью, экологичностью и огнестойкостью.

Состав газосиликатных блоков регламентирован ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 31359-2007. В него входит:

  • Кварцевый песок.
  • Алюминиевая паста или алюминиевый порошок.
  • Вода, соответствующая ГОСТ 23732, ограничивающаяся по жесткости.
  • Известково-цементная смесь, содержащая молотую негашеную известь.

Технология изготовления такова: кварцевый песок и известково-цементная смесь соединяются и проверяются по степени щелочности (рН должен быть 12 и более). Затем вводится алюминиевый порошок. После этого следует стадия вибрационного перемешивания и схватывание отливки. Отливка режется на блоки при помощи высокочастотных струнных резательных комплексов. Далее блоки помещаются в автоклавы для окончательного затвердевания. Там за счет высокого давления и высокой температуры, происходит равномерное распределение пор и их унификация.

Только у нас самый широкий выбор газосиликатных блоков! Перейти в каталог

Основной принцип технологии автоклавной обработки заключается в равномерном повышении температуры и давления (до 190 градусов и 12 бар соответственно) при помещении в камеру и таком же равномерном понижении по окончании работы и выводе из рабочего цикла. Благодаря такой технологии обработки, процесс газообразования и твердения происходит с полным связыванием активного алюминия. Это делает газосиликатные блоки экологически чистыми и безопасными для здоровья людей. Плюс к этому происходит гидрофобизация цементного камня, что понижает их способность подвергаться воздействия воды.

Благодаря такому производству, а также повышенному содержанию извести, газосиликатные блоки отличаются мелкоячесистой структурой и равномерным распределением ячеек по всему объему. Это снижает количество внутренних микро- и макродефектов, а также сводит к минимуму величину температурно-влажностной усадки. Автоклавные газосиликатные блоки имеют повышенную морозостойкость и трещиностойкость.

Есть и неавтоклавный способ изготовления газосиликатных блоков. В этом случае технология изготовления практически не отличается от автоклавной, с тем условием, что после того, как отливка режется на блоки, она не отправляется в автоклав. Твердение блоков производится естественным путем. Такой способ производства более дешевый, однако он пользуется все меньшей популярностью, так как технические характеристики неавтоклавных газосиликатных блоков существенно проигрывают автоклавным.


Популярные производители газосиликатных блоков


Стоит иметь в виду, что производитель оставляет за собой право вносить изменения в рецептуру изготовления газосиликатных блоков, конечно в пределах международных стандартов. Это помогает им улучшить эксплуатационные качества. Кроме того, используются материалы различного производства и это влияет на конечные свойства.

Применяя в процессе строительства газосиликатных блоков, отличающихся высокой конструктивной прочностью и хорошими теплозащитными свойствами, дает возможность снизить количество финансовых вложений на строительство, а также понизить эксплуатационные затраты на обогреватели и энергоресурсы при наступлении отопительного сезона.